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首页 > 产品展示 > 粉末压片机 > 中药粉末压片机
中药粉末压片机
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产品型号:
ZP-9
产品名称:

中药粉末压片机

产品价格:
产品报价及技术咨询点我交流
产品特点:
本机符合GMP标准,压片室与传动机构完全分开,与药?#26041;?#35302;的零部件均采用不锈钢材料制作或表面特殊处理,无毒耐腐,压片室用透明有机玻璃封闭,防止污染。各处表面光滑,易于处理。
中药粉末压片机的详细资料:
  

  本机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,配有过载保护装置,当压力过载?#20445;?#33021;自动停机。此种压片机提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片,松片现象。本机机器振动小,噪声?#20572;?#32791;能少,效率高和片剂重量准确,是目前国内最受欢迎的一种压片机。
主要特点:
  1 生产各种圆片和异型片。
  2 装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,可防止污染。侧面板能全部打开,易于内部清理和保养。与药?#26041;?#35302;的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。支撑架为铝合金材料,上、下可以独立拆开,便于运输。
 3 所有控制器和操作件均布局合理。
 4 采用变频调速装置进?#26800;?#27668;调速,操作方便,转动平稳,安全准确。
 5 实行机电一体化。

功能介绍
  压片机可将含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制成4~12毫米的片剂。本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。

工作原理
压片机压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型,出片等工序。本机上层的模孔中装入上冲杆,中层装中模,下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转,在转台旋转的同?#20445;?#19978;下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动,从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。

适用范围
该机可将粉剂、小颗粒压制成13毫米以下的圆?#20301;?#24322;型片剂,片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。适合制药、食品、化工、电子等行业使用。
制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业:电子元件、纽扣电池
化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业:触?#20581;?#20918;金粉末粒、陶瓷粒、金属片

技术参数
转台冲模数:                9付
最大工作压力:                     40kn     
最大压片?#26412;叮?nbsp;                 13mm
最大压片厚度:                      6mm
最大充填深度:                      15mm
电动机功率:                      1.5kw
转台转速:                  0-30转/分
电压:                           220V
产量:                           19000片/小时
外形尺寸(长?#37327;懟?#39640;):              600×960×1150mm
机器重量:                       220kg

片剂制作流程、片剂生产工艺、片剂常用辅料、片剂制作时原料与辅料的比例等,详情请拨打咨询热线0731-84473275或400-106-0731进行咨询

机器主要构造
1 转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上,由?#19979;?#21103;传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。
2 轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3 充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节?#20445;?#39034;?#38381;?#20805;填量减少,反之加大。
4 片厚(压力)调节装置?#21644;?#36807;调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节?#20445;?#20559;心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。
5 加料装置;该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进?#26800;?#33410;。
6 传动装置:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及?#19979;?#20943;速箱、试车手轮等组成。电动机安装在?#35013;?#30340;电机座上,电机启动后,通过?#27426;?#21516;步皮带将动力传递到减速?#19979;?#21103;上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。
7 罩壳部分:该机外壳为全封闭,符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈?#32622;?#23553;闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

机器各部件的安装与调整
1 冲模的安装与调整:
1.1冲模安装前准备工作:拆下料斗、加料器。打开右门,转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。旋转压力调节?#31456;鄭?#23558;压力调到最小。拆下下冲装卸轨。
1.2中模的安装:将转台上中模紧固螺钉旋出转台外圆1毫米左右,注意与吸粉嘴等部件不要相碰,勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧,放置时要平稳,将打棒穿入上冲孔,然后轻轻打入。中模进入模孔后,其平面不高出转台平面为合格,然后将螺钉紧固。
1.3上冲的安装:首先将嵌舌拆下,然后将上冲杆插入孔内,用大拇指和?#25345;?#26059;转冲杆,检验头部进入中模上下滑动的灵活性,无卡阻现象为合格。再转动手?#31181;?#20914;?#21496;?#37096;接触平行轨。上冲杆全部装毕,将嵌舌装上。
1.4下冲的安装:按上冲的方法安装,装毕将下冲装卸轨装上。
1.5式运行:全套模具装毕,转动手轮,使转台旋转2周,观察上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行情况。无卡阻和碰撞现象为合格。要注意到最高点(即出片处),应高出转台工作面0.1~0.3毫米。关闭所有门、开动电动机,空转2?#31181;櫻?#24453;运转平稳后方可使用。
2 加料器的安装与调整:将加料器装在加料器支撑架上,然后将滚花螺钉拧上,再调整调节螺钉,使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米,拧紧滚花螺钉,再调整刮粉板高?#20572;?#20351;底平面与转台工作面平齐。将螺钉拧紧。
3 充填量的调节:充填调节由安装在机器前面?#20918;?#30340;调节手轮控制手?#30452;?#19978;有指示标志。当手轮?#27492;呈闭?#26041;向旋转?#20445;?#20805;填量减少,反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒,同时调节压力使片子有足够的硬度,以便称量。
4 片剂厚度(压力)调节:片剂厚度(压力)调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制,手?#30452;?#19978;有指示标志。当手轮按逆?#38381;?#26041;向旋转?#20445;?#29255;剂厚度降低(压力增大),反之片剂厚度增加(压力减小)。当充填量调定后,检查片剂的厚度及硬度,再作适当的微调,直至合格。
5 输粉量的调整:当充填量调妥后,调整颗粒的量。首先松开斗架侧面的螺钉,再旋转斗架?#31995;?#25972;螺钉,调节料斗口与转台工作面距离,其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格。调整后,将螺钉旋紧。
6 速度的选择:调节速度方法比较简单,只要旋转调节旋钮,顺?#38381;?#20026;转速增加,反之速度减低。关键是速度的选择,对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小,压力不同,故不能作统一的定,只能根据实?#26159;?#20917;及技术人?#26412;?#39564;来确定。但一般情况,若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料,宜采用低使压片。最高速度一般不超过25转/分。反之,如果压制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒,可以选择?#32454;?#36895;度。最佳的压片速度可通过试压、调整得?#20581;?#24314;议?#20013;?#21387;片时的转速不超过最高额定转速的80%。

操作
操作前物料的准备:
 原料的处理→添加辅料→混合→制颗粒→干燥→整粒→压片
机器操作:
打开电箱门,合上电源开关,操作面板?#29616;?#31034;灯?#31890;?#25353;下启动键,指示灯慢慢升高,速?#26579;?#20250;慢慢?#30001;先ィ?#22914;需紧急停车,按一下“stop”键,压片机就会立即停止运?#23567;?#22312;压片结束后,打开电箱门,切断电源。
 
操作技巧
1 压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面?#30001;?#28070;滑?#20572;?#24182;空车运转使各摩擦面布满油膜,延长机器使用寿命。
2每班前和每次调班后都须空机试压,无问题后再开电动压片,这样可延长模具的使用寿命。
3片型(模具)的选择:压片机模具的上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状,中模孔径即为药片的?#26412;丁?#27491;确地选择片型是压片冲模成功的第一?#20581;?#20363;如咀嚼片对硬度要求?#32454;擼?#19988;能方便咀嚼,大多选用斜边型的平片;需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂,要求压片时压力要大,片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂,片型设计以浅凹或平面为?#36873;?#20013;模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏,尽量少采用。
4 更换模具?#20445;?#22914;果中模不下去,可用与上模同等大小的棒棍轻轻将中模敲打下去。
5 在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等),及时调整。
6若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料,宜采用低速压片。最高速度一般不超过25转/分。反之,如果压制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒,可以选择?#32454;?#36895;度。
7 模具保存方法:清洁干净后,?#21487;?#19968;层食品?#24230;?#28369;?#20572;?#26426;?#20572;?#20449;用油都可以),放入专门的保护盒内或冲模储存盒中,置于架上,应标明规格尺寸,放在架上保存。
8 压片?#20063;?#20316;或不操作?#20445;?#29992;有机玻璃封闭,防止污染。
9 每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面。工作面擦净,涂以防锈?#20572;?#32617;上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。

注意事项
1 初次使用前应对照机器实物仔细阅?#20102;?#26126;书,然后再使用。
2 操作时不得将手或其它工具接触压片室。
3 物料中不得含有金属或固体物质,以免损?#30340;?#20855;。
4 更换模具?#20445;?#24212;关闭电源。
5 当机器声音不正常?#20445;?#24212;关闭电源再进行检查。
6 机器长时间不操作?#20445;?#24212;将模具卸下来,进?#26800;?#29420;保存。
7压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等),都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片,甚?#20102;?#22351;机器。因此,本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出?#27490;?#20110;疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配?#31995;?#26041;面?#39029;?#21407;因、加以解决。切不可一味调整加大压力,以?#20102;?#22351;机器。此外,有些药料压出的药片硬度虽然不大,但具有?#27426;?#30340;韧性,其搞摔搞?#20999;圆?#19981;差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼,以免压片压力过大,损坏机器。
 
常见?#25910;?#21450;解决方法
1 上下压?#31181;?#30456;窜动:
原因:压?#31181;?#26029;油磨损。
解决?#32791;?#25439;轻微,修复后加?#20572;?#30952;损严重,立即更换。
2 上轨道磨损:
原因:①断油产生干磨,导致轨道损坏;②釉质不好;③粉尘太多,产生吊冲,导致上轨道磨损
解决:①轻度损坏应及时修复,损坏严重应调换。②轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用30#齿轮油或空压机?#20572;?#24320;机前用刷子涂一次。③应改变制粒工艺,保证颗粒含量(00目以上)超过10%。
3 片重差异超标:
原因:①加料器磨损或安装?#27426;裕虎?#20914;模问题
解决:①加料器磨损请调换。若安装不?#20445;?#21450;时调整;②检查上下冲杆总长,如超出公差范围,则停止使用。

维护保养
1 定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为?#19979;幀⑽细恕?#36724;?#23567;?#21387;轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现?#27605;?#24212;及时修复使用。
2 一次使用完毕或停工?#20445;?#24212;取出剩余粉剂,刷清机器各部件的残留粉子。如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机件的光面?#21487;?#38450;锈?#20572;?#29992;布蓬罩好。
3 冲模的保养应放置在专用箱内,使冲模全部侵入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,最好能定制专用箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
4 使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰?#22330;?#39134;尘存在。
5 电气元件要注意维护,定期检查,保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积?#23613;?/FONT>
6 电气元件应注意工作环?#31243;?#20214;(温度、湿度),在良好的环?#35802;攏?#23558;延长部件的使用寿命。
7 电气元件的维修,应由专业技术人员执行,特别是变频器更应小心从事,一般情况下应送专业厂家维修。
8 对机器电器部分作绝缘测试前,必须将变频器主回路控制线全部拆去,以免绝缘实验损?#24403;?#39057;器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
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